定制 濃縮棗汁生產(chǎn)線(xiàn) 果蔬濃縮汁加工設(shè)備

濃縮棗汁生產(chǎn)線(xiàn)

       濃縮紅棗汁及棗粉的生產(chǎn)工藝，利用低溫提取棗汁保持其營(yíng)養(yǎng)，利用超微粉碎、臥螺分離技術(shù)分離棗汁，采用三效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮為紅棗濃縮汁，再利用噴霧干燥技術(shù)制取棗粉過(guò)程。

       根據(jù)研究紅棗營(yíng)養(yǎng)很豐富，含較多的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生素和礦物質(zhì)，并且含有重要的生理活性物質(zhì)，如大棗多糖、環(huán)磷酸腺苷、環(huán)磷酸鳥(niǎo)苷和維生素P等，特別是維生素P居果中。傳統(tǒng)的棗汁提取濃縮工藝主要是通過(guò)高溫提取，不僅破壞了紅棗中的營(yíng)養(yǎng)成分而且對(duì)棗汁的色香味影響很大。溫度越高香氣損失越大，而且還會(huì)有一股苦味。

濃縮棗汁生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：
 
清洗（清洗機(jī)）— 檢果（檢果機(jī)） — 破碎（破碎機(jī)） — 打漿（打漿機(jī)） — 榨汁（榨汁機(jī)） — 過(guò)濾（過(guò)濾器）—濃縮（濃縮器）—調(diào)配（調(diào)配罐） — 殺菌（滅菌機(jī)）—無(wú)菌儲(chǔ)存（無(wú)菌貯罐）— 無(wú)菌灌裝 — 成品包裝

濃縮果汁生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程及操作要點(diǎn)：
(1)原料選擇：制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí)，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。
(2)清洗：原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
(3)打漿：濃縮果汁生產(chǎn)線(xiàn)用打漿機(jī)打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
(4)調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖*溶化。
(5)過(guò)濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
(6)均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10~12兆帕。
(7)殺菌冷卻：采用高溫殺菌等方式對(duì)濃縮果汁進(jìn)行殺菌處理，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
(8)灌裝封口：將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下灌裝，并迅速封口。

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