瓶裝飲料生產(chǎn)線采用進(jìn)瓶螺旋桿分瓶機(jī)構(gòu)，更穩(wěn)定可靠，更換瓶型更方便，快速省力，理蓋系統(tǒng)采用主副下蓋管，控制系統(tǒng)采用PLC可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)下蓋管按順序下蓋，無(wú)瓶不送蓋，是上的分蓋系統(tǒng)。

   瓶裝飲料生產(chǎn)線采用開(kāi)關(guān)閥控制，能有效的控制噴瓶現(xiàn)象，灌裝閥是的灌裝閥，主機(jī)采用電腦自動(dòng)控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件采用商品的產(chǎn)品。瓶子由通過(guò)風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)，沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下，在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。 

   瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上，洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開(kāi)。瓶裝飲料生產(chǎn)線采用重力灌裝方式。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。

   旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

   本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。瓶裝飲料生產(chǎn)線采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置。

   瓶裝飲料生產(chǎn)線設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全，控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能，主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用產(chǎn)品，整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。瓶裝飲料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、瓶裝、旋蓋等工序，自動(dòng)化程度高；配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，與液體的零件全部使用不銹鋼材料及食品級(jí)橡膠。